鋼筋彎曲試驗機具有結構緊湊、操作簡單、承載能力大、運行平穩、且彎曲角度和設置角度均為液晶顯示直觀，維修方便等優點?？估瓘姸仁卿摻畹幕玖W性質，測定鋼筋的實際直徑、屈服強度、抗拉強度、伸長率、拉應力與應變之間關系，承受規定彎曲程度的變形能力，為確定和檢驗鋼材的力學及工藝性能提供依據。
一、設備操作流程：
1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；
2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；
3、按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；
4、把試樣放在承壓滾內側，并緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。
5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。
二、鋼筋拉伸、彎曲、反向彎曲試驗
1、拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車前加工。
2、計算鋼筋強度用截面積采用公稱橫截面積。
3、反向彎曲試驗，先正向彎曲90°，把正向彎曲后的試樣在100℃±10℃下保溫不少于30分鐘，經自然冷卻后再反向彎曲20℃。兩個彎曲角度均應在保持載荷時測量。當供方能保證剛進門經人工失效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進項反向彎曲試驗。
三、鋼筋彎曲試驗機的尺寸測量
1、鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。
2、鋼筋縱肋橫肋高度的測量，采用測量同一橫截面兩側橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內徑，所得數值的一半為該處肋高，應精確到0.1mm。
3、鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量。即測區鋼筋---面上第一個與第十一個橫肋的中心距離，該數值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。
4、鋼筋橫肋末端間隙測量產品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋橫軸線平面上投影的兩末端之間的弦長。
