一、鋼筋彎曲試驗機(jī)試樣制備
 

　　取樣要求
 

　　原材取樣：從鋼筋端部截取不小于500mm后，按直徑分類截取試樣：
 

　　直徑8-10mm(圓鋼)：取樣長度200mm；
 

　　直徑12-25mm(螺紋鋼)：取樣長度300mm；
 

　　直徑28-36mm(螺紋鋼)：取樣長度400mm。
 

　　焊接接頭取樣：從焊接部位兩側(cè)各截取不小于100mm的試樣，總長度需滿足彎曲試驗要求。
 

　　矯直處理
 

　　盤卷鋼筋需人工矯直，確保最小塑性變形(避免加熱矯直，防止性能變化)。
 

　　矯直后檢查表面缺陷，剔除裂紋、銹蝕等不合格試樣。
 

　　標(biāo)記原始標(biāo)距
 

　　使用細(xì)劃線或自動打點機(jī)標(biāo)記原始標(biāo)距(L?)，精度±1%。
 

　　標(biāo)記間距：HPB300級鋼筋為10d，HRB400E級鋼筋為5d(d為鋼筋直徑)。
 

　　二、設(shè)備準(zhǔn)備
 

　　設(shè)備檢查
 

　　開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否正常，電源是否穩(wěn)定(電壓波動≤±5%)。
 

　　確認(rèn)彎心(壓滾)直徑符合標(biāo)準(zhǔn)(如HRB400鋼筋彎心直徑≥4d)。
 

　　參數(shù)設(shè)置
 

　　正彎試驗：彎曲角度180°，彎心直徑按標(biāo)準(zhǔn)選擇(如直徑20mm鋼筋彎心直徑≥80mm)。
 

　　反向彎曲試驗(可選)：先正彎90°，再反向彎曲20°(適用于核電用鋼等特殊材料)。
 

　　通過試驗機(jī)控制面板設(shè)置角度，誤差≤0.5°。
 

　　試樣安裝
 

　　將試樣放置在承壓滾內(nèi)側(cè)，緊靠承壓滾，確保受力均勻。
 

　　調(diào)整支輥間距，公式：
 

　　L=(D+3a)±0.5a
 

　　(D為彎心直徑，a為鋼筋半徑)。
 

　　三、試驗執(zhí)行
 

　　加載控制
 

　　啟動油泵電機(jī)，緩慢扳動手動換向閥手柄，使活塞桿帶動彎心前進(jìn)。
 

　　加載速度≤1MPa/s(或1±0.2mm/s)，避免沖擊加載導(dǎo)致結(jié)果偏差。
 

　　彎曲過程
 

　　觀察試樣變形，當(dāng)彎曲至設(shè)定角度(如180°)時，立即停止加載。
 

　　對于全自動試驗機(jī)，系統(tǒng)自動記錄彎曲角度和載荷數(shù)據(jù)。
 

　　反向彎曲(可選)
 

　　將正彎后的試樣放置在反彎工作軸上，壓緊后啟動反向彎曲。
 

　　反向彎曲角度通常為20°，用于評估材料耐反復(fù)彎曲性能。
 

　　四、結(jié)果判定
 

　　外觀檢查
 

　　彎曲后，用目視或放大鏡(5倍)檢查試樣外表面。
 

　　合格標(biāo)準(zhǔn)：無可見裂紋、裂縫或裂斷(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定時從其規(guī)定)。
 

　　特殊材料判定
 

　　高強(qiáng)鋼筋(HRB600)：彎心直徑≥3d，彎曲后壓痕深度≤0.5mm。
 

　　不銹鋼(304/316L)：彎曲角度可調(diào)整為90°，需涂抹潤滑脂減少摩擦裂紋。
 

　　環(huán)氧涂層鋼筋：彎曲后涂層開裂長度≤5mm為合格。
 

　　數(shù)據(jù)記錄
 

　　記錄彎曲角度、彎心直徑、試樣直徑等參數(shù)。
 

　　全自動試驗機(jī)自動生成Excel報告，支持二維碼溯源。
 

　　五、注意事項
 

　　安全防護(hù)
 

　　操作人員佩戴護(hù)目鏡和防切割手套，防止金屬碎屑飛濺。
 

　　設(shè)備周圍加裝防護(hù)網(wǎng)，避免試樣斷裂彈出傷人。
 

　　設(shè)備維護(hù)
 

　　定期校準(zhǔn)試驗機(jī)(至少1級精度)，用標(biāo)準(zhǔn)角度塊驗證彎曲角度誤差。
 

　　每次試驗后卸下彎心及連接塊，避免活塞桿承受額外負(fù)荷。
 

　　環(huán)境控制
 

　　試驗溫度控制在10-35℃(低溫試驗需采用±2℃偏差控制)。
 

　　試樣保溫時間：液體介質(zhì)≥10分鐘，氣體介質(zhì)≥30分鐘。

        六、鋼筋彎曲試驗機(jī)案例對比